8 Gründe warum immer mehr zum Laserschneiden greifen
Nicht erst seitdem in Science Fiction Filmen Laserschwerter zum Einsatz kamen, übt der Laser und das Laserschneiden eine besondere Faszination auf den Menschen aus, da man praktisch mit Licht Materialien durchschneiden kann. Doch Laserschneiden ist nicht nur faszinierend, denn ist auch konservativen Techniken wie dem Sägen meist haushoch überlegen. Wir haben hier einmal die 8 Gründe gesammelt, warum Laserschneiden in der Industrie wirklich überzeugt.
Grund 1: Präziseres Schneiden mit Laser möglich
Mit der Lasertechnik sind viel präzisere Schnitte möglich, als dies z.B. mit der Sägetechnik möglich wäre. Moderne Laser zum Schneiden von Stahl können mit einem Laserstrahl von 0,1 mm oder weniger arbeiten. Da der Laser im Wesentlichen nur das Material erhitzt, wo er direkt auftritt, werden dadurch sehr saubere und präzise Schnitte möglich.
Grund 2: Kürzere Fertigungszeiten
Da Laser schnell zu programmieren sind und kein Werkzeug oder ähnliches gebaut werden muss, kann beim Laserschneiden schnell begonnen werden. Aber auch der Schnitt selbst ist auch bei komplexen Formen schneller in das Material geschnitten als mit einer herkömmlichen Säge. Gerade bei komplexen Schnittführungen ist der Laser deutlich schneller.
Bei der Blechbearbeitung entfällt der Schritt der Fertigung einer Stanzform.
Grund 3: Weniger Materialverschwendung
Besonders bei der Blechbearbeitung kann man Laserschnitte sehr nah aneinander setzen und muss keine Abstände wie bei Stanzformen berücksichtigen. Dadurch gibt es weniger Verschnitt, weniger Materialverschwendung.
Grund 4: Berührungslose Bearbeitung möglich
Laserschneiden geht berührungslos. Nur das Licht trifft auf das Werkstück. Damit werden mögliche Materialschäden, wie sie beispielsweise beim Sägen oder Stanzen auftreten können, ausgeschlossen. Weniger Materialschäden bedeutet auch weniger Reparaturen.
Grund 5: Keine Nachbearbeitung erforderlich
Im Regelfall schneidet der Laser so genau und sauber, dass keine Grate entstehen und das Werkstück nicht nachbearbeitet werden muss. Es muss nichts mehr nachgefeilt oder geglättet werden. Niemand muss mehr Grate entfernen, weil es schlichtweg keine gibt. Das spart Zeit und damit Geld.
Grund 6: Zahlreiche Materialien bearbeitbar
Mit Laser kann man zahlreiche Materialien schneiden: Von Textilien über Acrylglas bis hin zu Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Mit weniger Energie kann man Laser zum Gravieren oder Markieren nutzen, z.B. auch Fertigungsnummern auf Materialien aufbringen. Schneiden und Markieren des Werkstücks kann in einem Arbeitsgang in einer Maschine stattfinden.
Grund 7: Hohe Schneidegeschwindigkeit
Abhängig von Materialart und Materialdicke sind mit der Technik des Laserschneidens Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 40 Meter pro Minute möglich. Das ist deutlich schneller als mit konventionellen Schneidemethoden.
Grund 8: Automatische Schweißnahterkennung bei Rohren
Wenn Rohre mittels Laserschneide-Technik beschnitten werden, können die Rohre in modernen Maschinen nicht nur automatisch zugeführt und weggeführt werden, sondern die Laserschneide-Maschine erkennt auch automatisch die Schweißnaht und kann den Laserschnitt dann einer definierten Position dazu ansetzen.
Die Kosten des Laserschneidens
Die Kosten des Laserschneidens lassen sich nicht allgemein beziffern, sondern sind abhängig von:
- Werkstoffart,
- Schnittlänge,
- Schnittzeit,
- Dicke des Werkstoffs,
- Ggf. Anzahl von besonderen Schneidevorgängen (z.B. asymmetrische Öffnungen in Rohren o.ä.),
- Einrichtungszeit für die Maschine,
- Maschinenlaufzeit.
Ist die Laserschneidemaschine erst einmal angeschafft, ist der weitere Einsatz kostengünstig, da wenig Verschleißteile benötigt werden. Wer bei einem Laserschneidebetrieb bereits fertige STEP-, CAD- oder DXF-Dateien für den Laserschnitt anliefern kann und so die Einrichtungszeit der Maschine verkürzt, kann Laserschneiden bei Dienstleistern relativ preiswert in Anspruch nehmen.
